Крутись, проволочка...
Для сканных работ используется проволока диаметром от 0,2 до 2,5 мм. Чтобы получить проволоку нужного диаметра, применяют волочение. Волочение — это протягивание проволочной, прутковой или ленточной заготовки через конические отверстия для уменьшения ее диаметра. Для волочения потребуется набор обойм с фильерами, щипцы и напильники. Фильеры представляют собой конические отверстия в металлических пластинах из твердого сплава. Для ручного волочения используются волочильные, или фильерные доски с рядами фильеров, диаметр которых последовательно уменьшается на 0,1 мм. Бывают фильеры со сложными коническими отверстиями, при помощи которых можно получить профильные заготовки, имеющие в сечении треугольник, квадрат к др.
Волочильную доску можно сделать самому. Возьмите стальную закаленную пластину толщиной 3—5 мм (например ножовую пластинку от рубанка), «отпустите» ее, т. е. нагрейте на электроплитке до синего цвета побежалости и вместе с плиткой остудите. Затем просверлите отверстия, начиная с 2,5 и кончая 0,2 мм, последовательно убывающие через 0,1 мм. Поперечный профиль отверстий фильер можно сделать тремя кернами, заточенными под углом 13, 40 и 65".
Керны, заточенные под углом: а — 13°; б — 40°; в — 65°
После этого отшлифуйте фильеры снаружи и внутри алмазной пастой, нанесенной на медную проволоку. Внутреннюю часть можно отшлифовать, протаскивая проволоку с пастой через отверстие. Закончив шлифование, закалите пластинку: нагрейте ее паяльной лампой до желто-оранжевого цвета и: остудите в холодной воде.
Волочильную доску или фильеры закрепите в тисках. Проволоку отожгите, т. е. нагрейте бензиновой или газовой горелкой до темнокрасного каления. После этого бухточку проволоки охладите, опустите в 10 %-ный раствор серной кислоты и хорошо промойте проточной водой. Конец проволоки опилите по конусу так, чтобы он свободно прошел через отверстие. Теперь смажьте заостренный кончик проволоки маслом или натрите воском, просуньте его в отверстие, захватите щипцами и равномерно протяните.
Схема процесса волочения: 1 — входной конус; 2 — рабочий конус; 3 — калибрующий поясок; 4 — выходной конус
Также поступайте до тех пор, пока не получите проволоку нужного диаметра. После прохода трех-четырех фильер проволоку нужно отжечь, так как она становится жесткой (нагартовывается).
Чтобы получить проволоку высокого качества, следует:
протягивать ее равномерно, следя, чтобы перед фильерой она не перегибалась и не скручивалась;
строго придерживаться последовательности диаметра отверстий фильер, иначе проволока от чрезмерных усилий порвется;
при отжигании так свернуть проволоку в кольцевой моток, чтобы витки плотно прилегали один к другому, тогда проволока нагревается равномерно;
чтобы отжечь очень тонкую проволочку, нужно ее намотать на металлический ролик, тогда она равномерно прогреется и не оплавится.
Получив проволоку нужного диаметра, ее необходимо отжечь, отбелить, промыть, просушить и выпрямить, а после этого скрутить. Скручивать лучше всего с помощью ручной или электрической дрели. Возьмите два средней величины гвоздя, один из них забейте в какую-либо опору, а второй изогните крючком и закрепите в патроне дрели. Проволоку согните пополам, один конец прикрепите к забитому гвоздю, а второй набросьте на крючок, установленный в патроне. Натяните проволоку и постепенно дрелью скрутите ее в жгутик. Чем плотнее она скручена, тем лучше будет вальцеваться. Скручивать нужно в два приема.
Как только длина скручиваемых проволочек начнет быстро уменьшаться, заготовку снимите с гвоздей, отожгите, отбелите, промойте и высушите. (Отжиг снимает напряжение в металле, отбел удаляет с поверхности металла окалину, которая при повторном кручении может попасть в витки жгутика). После этого еще раз скрутите проволоку. Чем плотнее ложатся витки, тем красивее получится изделие. Проволоку снова отожгите и отбелите. Благодаря этим мерам витки лягут равномерно и плотно, а жгутик не порвется.
Теперь приступим к вальцовке. Вальцовка может быть сильной или почти незаметной. Чем сильнее развальцована скань, тем прочнее получится изделие. Развальцованные сканные элементы легко гнуть, они плотнее прилегают в наборе, при этом увеличивается поверхность пайки — набор приобретает дополнительную жесткость.
В процессе вальцовки металл нагартовывается, повышается его твердость. Для снятия напряжений в металле и придания ему пластичности металл периодически отжигают (ориентировочно считается, что отжиг следует производить после уменьшения сечения проволоки вдвое). После каждого отжига проволоку необходимо отбелить, промыть и высушить.
Автор: Л.А. Чесноков